靜電噴涂設(shè)備的使用要求

           下面為大家介紹一下靜電噴涂設(shè)備的使用要求：

　　調(diào)節(jié)電阻器列所需的高壓讀數(shù)，用放電証實(shí)噴杯已接上離壓后，方可進(jìn)行噴涂。按下電流表按鈕，觀察其輸出電流是否正常。若輸出電流不正常，或有放電聲，應(yīng)立即切斷電源，停止使用，并進(jìn)行電路檢查。

　　使用時(shí)應(yīng)將配電盤外殼接地;把高壓電纜的引出線頭擦淨(jìng)，插好并將縲母撐緊，把高壓電纜吊架，并與其它電力線保持0.5M以上的距離，以免高壓電纜方一擊穿，放電，發(fā)生事故。

靜電噴涂設(shè)備、靜電噴粉設(shè)備、靜電噴塑涂裝設(shè)備的供粉裝置

           下面為大家介紹一下靜電噴塑設(shè)備的供粉裝置：

  1.流化床式供粉裝置。它由流化床和噴射器組成，流化床內(nèi)的粉末涂料被壓縮空氣充分流化通過噴射器吸取粉末涂料，把粉末輸送到噴槍。噴粉量為50~500g/min，涂裝輸送最長距離15m，空氣使用量為14km3/（h.臺(tái)）.

 2.壓差式供粉裝置，由流化床·傳感器·和噴射器組成可以調(diào)節(jié)供粉氣壓能在傳感器上顯示供粉多少通過傳感器控制供粉狀況。

 3.攪拌式供粉裝置，由盛粉槽·電動(dòng)攪拌器·和噴射器組成，通過攪拌作用填補(bǔ)噴射器吸去涂料的空隙，穩(wěn)定涂料的噴出量。它省去流化床，但增加了攪拌器。

靜電噴涂設(shè)備工藝流程的工序

           下面為大家介紹一下靜電噴涂設(shè)備工藝流程的工序：

1.表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。

2.刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ交?，即可進(jìn)行下道工序。

3.保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

4.預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。

5.噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。