青島嘉和塑機特點

1. 分散結構

2.

TCP/IP的高速電腦連接速度，遠程監(jiān)視及控制

3.整組機器瀏覽及參數監(jiān)視。

4.加熱曲線圖監(jiān)視料筒的溫度變化。

5.

溫度及參數統(tǒng)計保證了質量管理。

6.加大的模具存放空間，有助于模具更換。

7.良好的可擴展性，與ERP有連接。

8.如要修改記錄需由管理員輸入密碼。

9.操作簡單快捷，多語言支持。

10.人性化的管理及設計，為客戶量身定做。

11.

自定義機器外形

塑機合模系統(tǒng)

A1.

鎖模部分

1、合模系統(tǒng)經計算機優(yōu)化，采用五點式雙曲肘系統(tǒng)。模板和拉桿經過有限元分析設計。具有剛性和壽命。

數控多段開和模壓力、速度位置控制、確保開和模的高精密性。

高靈敏度模具保護功能，通過調壓回路，調節(jié)更靈敏。

利用流量限流原理，開合模更快捷平順穩(wěn)定。

機械電器安全保護裝置（液壓可選）

模具設計注意事項

⑴塑件形狀及壁厚設計特別應慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

⑷設計進料口應慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。

⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。

⑺頂出應均勻有力，便于換修。

⑻模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發(fā)生熔接痕部位。

注射成型經驗總結

1、黏流態(tài)聚合物力學行為特點：整個分子鏈的運動變?yōu)榭赡?，在外力作用下，材料科發(fā)生持續(xù)性變形，變形主要是不可逆的黏流變形。

2、成型加工的主要參數：收縮率、比體積和壓縮率、流動性、吸濕性熱敏性、結晶性、應力開裂及熔體破裂、定型速度。

3、成型收縮主要表現在：塑件的線尺寸收縮、收縮方向性、后收縮、后處理收縮。

4、影響收縮率變化的因素：塑料品種、塑件結構、模具結構、成型工藝。

5、防止塑料分解的措施：添加穩(wěn)定劑；合理選擇設備；正確控制成型溫度和成型周期；及時清理設備中分解物。合理設計模具澆注系統(tǒng)等。