東莞市城模五有限公司主要從事各種塑膠模設(shè)計(jì)、造及塑膠品成型射出、噴油、移印等加工務(wù)。公司作的模類型廣泛，括各種用器類、腦周產(chǎn)品類、通訊產(chǎn)品類、動(dòng)工類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中型模。{zd0}的模尺寸2米*1米，最重重量可達(dá)8噸。工廠現(xiàn)擁有大型進(jìn)口CNC機(jī)臺(tái)及其它精密加工的機(jī)械配套設(shè)備，現(xiàn)模月產(chǎn)量可達(dá)50套。

   

   公司借“以誠(chéng)固本，用速度取勝，以品質(zhì)為生，謀求互利雙贏，不斷提升競(jìng)爭(zhēng)核心力的經(jīng)營(yíng)理念”不斷完美與更企業(yè)的管理模式和生產(chǎn)管理流程，加強(qiáng)品質(zhì)改善務(wù)。讓我們用豐富的經(jīng)驗(yàn)及要求，雙贏互助，連同我們的事業(yè)一起邁向輝煌的明天！熱誠(chéng)歡迎各老朋友蒞臨廠參觀指導(dǎo)。

 

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塑加工工藝是現(xiàn)在應(yīng)用很廣泛的一類工藝，由于不同用途的PP其流動(dòng)差異較大，一般使用的PP流動(dòng)速率介于ABS與PC之間。PP是一種半透明、半晶的熱塑塑，有強(qiáng)度、絕緣好、吸水 率低、熱就形溫度、密度、結(jié)晶度等特點(diǎn)。改填充物通常有玻璃纖維、礦物填、熱塑膠等。
塑加工工藝
1、塑的處理
   純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般塑機(jī)只能用色母。在華美達(dá)機(jī)有加強(qiáng)混煉作用的獨(dú)立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生的使用比例不要超過15%，否則引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP塑加工前一般不需特別的干燥處理。
2、塑機(jī)選用
   塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP有結(jié)晶。需采用射壓力較及可多段控的腦塑機(jī)。鎖模力一般3800t/m2來確定，射量20%-85%即可。
3、模及澆口設(shè)計(jì)
    模溫度50-90℃，于尺寸要求較的用模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以，流直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯加。模必須有良好的排氣，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避收縮痕，就要用大而圓的口及圓形流，加強(qiáng)筋的厚度要(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則有氣泡(厚壁品只能用共聚PP)。
4、熔膠溫度
   PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度{zh0}在240℃。
塑加工工藝
5、射速度
   為減內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇速射，但有些等級(jí)的PP和模不適用(人地?，F(xiàn)氣泡、氣)。如刻有花的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條，則要用低速射和較模溫。
6、熔膠背壓
   可用5bar熔膠背壓，色粉的背壓可適當(dāng)調(diào)。
7、射及保壓
   采用較射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為射壓力的80%)。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。
8、品的后處理
   為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

 

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【原創(chuàng)內(nèi)容】
事項(xiàng)：于硬度較的模表面只能用清潔和軟的油石打磨工。在打磨中轉(zhuǎn)換砂號(hào)級(jí)別時(shí)，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避將粗砂粒帶到下一級(jí)較細(xì)的打磨操作中。在進(jìn)行每事項(xiàng)：于硬度較的模表面只能用清潔和軟的油石打磨工。在打磨中轉(zhuǎn)換砂號(hào)級(jí)別時(shí)，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避將粗砂粒帶到下一級(jí)較細(xì)的打磨操作中。在進(jìn)行每事項(xiàng)：于硬度較的模表面只能用清潔和軟的油石打磨工。在打磨中轉(zhuǎn)換砂號(hào)級(jí)別時(shí)，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避將粗砂粒帶到下一級(jí)較細(xì)的打磨操作中。在進(jìn)行每不僅拋光本身有很的要求并且表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很的標(biāo)準(zhǔn)。鏡面拋光的標(biāo)準(zhǔn)分為4級(jí)：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于解拋光、流拋光等方法很難精確控零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，以精密模的鏡面加有差異，給拋光造成困難。拋光的技術(shù)：由于拋光主要是靠人工完成，以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要工還是以機(jī)械拋光為主。拋光中意事項(xiàng)如下：當(dāng)一模腔始加工時(shí)，應(yīng)先查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不粘污物導(dǎo)致失去切削的功能。研粗時(shí)要先難后易研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了方便做到這一點(diǎn)，可以在木條做一個(gè)薄且窄的手柄，或者在竹條切去一部分而使其更加柔