在這個工業(yè)化的城市里，自動化行業(yè)運用最多的導軌不免被大家慢慢的所了解，在選用的過程中也是很重要的，在使用過程中也是給我們帶來很大的效益。我們今天來講述下滑動直線導軌副的選用方法影響因素。

滑動直線導軌副的選用方法是要根據(jù)許多因素來確定，因為滑動直線導軌副具有承載能力大、接觸剛性高、可靠性高等特點，主要是在機床的床身、工作臺導軌與立柱上、下升降導軌上使用的。所以，我們在選用時必須根據(jù)負荷大小，受載荷方向、沖擊和振動大小等情況來選擇。

山東嘉盛橡塑主要生產(chǎn)經(jīng)營： 超高分子量聚乙烯板材， 鏈條導軌，直線導軌，尼龍導軌軌道，聚四氟板， HDPE板PP板ABS板PVC板， 吊車支腿墊板， 尼龍板， UHMW-PE板， 鑄石板， 煤倉料倉內(nèi)襯板等塑料制品。

滑動直線導軌：

滑動直線導軌是最常見的導軌，其他類型的導軌都是在滑動導軌的基礎上逐步發(fā)展起來的，滑動直線導軌的結構簡單，有良好的工藝性，剛度和精度易于保證，在一般機床上廣泛運用。

直線導軌對導軌材料的要求和搭配：

要求：耐磨性好、工藝性好、成本低。

常用材料：塑料、鑄鐵、鋼、有色金屬。

為了提高耐磨性和防止咬焊，動導軌和支承導軌應盡量使用不同材料。

如果選用相同的材料，也一定要采取不同的熱處理方式以使其具有不同的硬度。

直線導軌的摩擦方式：

1、定位精度高使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50,投影機出租，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。  

2、可同時承受上下左右方向的負荷由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。組裝容易并具互換性組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。  

3、傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或?qū)к壣踔潦侵本€導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。潤滑構造簡單滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油。  

4、直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管,剪板機，以自動供油機潤滑。由于萬向球的滾動靈活，使在其上運行的工作板、物料箱等物體能非常靈活的滑移，從而大大減小工人的勞動強度，根據(jù)不同的承載要求可以任意設定萬向球的分布密度，也可以選擇不同承載能力的萬向球。