施諾依順應(yīng)汽車維修市場需求，在中國，首家推出高精度輪轂拉絲修復(fù)設(shè)備，該設(shè)備引進(jìn)了國外先進(jìn)的數(shù)控輪轂拉絲修復(fù)車床的經(jīng)驗，精心設(shè)計、高品質(zhì)生產(chǎn)的專用輪轂拉絲修復(fù)車床。它采用單主軸結(jié)構(gòu)，45°斜床身結(jié)構(gòu)，適用于加工23英寸以下所有拉絲輪轂，機(jī)床正常加工精度達(dá)IT8，粗糙度為Ra1.6.它具有功率大，切削速度高的特點，特別是采用專用刀具車削鋁輪轂表面可滿足對輪轂加工表面高光潔度的要求，是汽車維修行業(yè)加工輪轂拉絲設(shè)備的{sx}。
　　
　　本機(jī)床各部重要零件均經(jīng)強(qiáng)化處理，數(shù)控系統(tǒng)、電氣、液壓元件均選用國內(nèi)外zm廠家的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)合理、操作方便可為用戶創(chuàng)造良好的工作條件。該車床采用模塊化設(shè)計思想，它的主要特點：
　　
　　全新設(shè)計—在車床設(shè)計中，對部件的剛度進(jìn)行合理匹配，采用45°斜床身結(jié)構(gòu)提高了整機(jī)的剛性，確保了高速運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，具有高的加工精度和長期的精度保持性。
　　
　　加工精度高—車床自動化程度高，可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的輪轂；具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量，加工不同的輪轂時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；減輕勞動強(qiáng)度，機(jī)床正常加工精度達(dá)IT8，粗糙度為Ra1.6.回轉(zhuǎn)直徑大—{zd0}加工直徑可達(dá)600MM（22英寸）。
　　
　　高剛性—本車床汲取同類產(chǎn)品的先進(jìn)經(jīng)驗，在主軸箱上做了較大的改進(jìn)，前后軸承的支承跨距比以往加大了40%~50%，軸承剛性提高了25%，使切削更加自如。
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