本機(jī)型是根據(jù)該產(chǎn)品而單獨(dú)設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，具有加工效率高，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗，環(huán)保無(wú)污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無(wú)粘附雜物等顯著特點(diǎn)，本設(shè)備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機(jī)，產(chǎn)品從進(jìn)料口平放在無(wú)動(dòng)力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機(jī)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，產(chǎn)品隨三角皮帶進(jìn)入到主機(jī)噴砂室內(nèi)進(jìn)行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進(jìn)入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料口無(wú)動(dòng)力輥軸架上，噴砂qc了產(chǎn)品表面粘結(jié)的滑石粉；可以滿足對(duì)其它工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

一 本套設(shè)備主要由                                                                

主機(jī)、工件輸送裝置、水平來(lái)回移動(dòng)噴槍組、螺旋回砂、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過(guò)砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高。

二、本機(jī)特點(diǎn)                                                                                                                   

1、本機(jī)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿點(diǎn)各種各樣的表面光整要求，能耗低，費(fèi)用?。?/span>

3、主機(jī)輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送，噴砂工作時(shí)不積砂，輸送電機(jī)裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實(shí)際需要速度可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；

4、獨(dú)立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有10把水平來(lái)回移動(dòng)普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達(dá)到良好的加工效果，每把噴qp有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨(dú)控制每一把噴槍是否進(jìn)行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)移動(dòng)速度；

6、本機(jī)噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口直線滑軌，使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械故障少；

7、磨料回收采用風(fēng)力回收,并配有旋風(fēng)分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細(xì)微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺(tái)吹凈風(fēng)機(jī)，{gx}率吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機(jī)機(jī)艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機(jī)器內(nèi)噴砂加工時(shí)的情況。