概述高周波、高頻機在使用時發(fā)出20兆赫茲的高周波,它在一定的溫度和壓力條件下通過鋁合金模具產生的高頻振蕩對PVC塑料進行粘合,達到包裝產品的目的.但在使用高周波機進行PVC塑料粘合過程中極易打火,造成PVC塑料盒燃燒、上模的圍刀和下模的絕緣板損壞.高周波機的打火是模具在高頻振蕩時和其它物質(包括灰塵和PVC塑料中雜質)摩擦產生的一種放電現(xiàn)象,其危害性是設備制造商和使用方一直在改善和克服的難題,目前包裝行業(yè)還沒有有效的解決方法。高頻機打火原因為什么高頻熔接間中會有打火現(xiàn)象?導致的原因基本有以下七種：

1、模具水平調整的不夠平整，有間隙，容易導致打火。

2、在熱合過程中高頻電流調得過大，容易使模具打火現(xiàn)象。

3、模具打火后沒有采用適當?shù)霓k法處理高頻模具打火留下的灰塵和黑點。

4、高頻上模模具還沒有完全和下模模具接觸就開始發(fā)射高頻機電流。

5、高頻模具表面的絕緣材料沒有得到適當?shù)奶幚怼?/p>

6、熱合材料不干凈比如有小顆粒的層土。7、高頻模具加工不精細有毛刺毛屑現(xiàn)象。高周波塑膠熔接機打火會產品什么不良影響？當上、下模電極接觸時，引起的打火出現(xiàn)現(xiàn)象嚴重的會將面料、模具及發(fā)振筒受損。高周波機打火一直以來都在困繞著我們,在生產中一不小心就會出現(xiàn)打火的現(xiàn)象,輕則燒壞產品或包裝材料,嚴重的會將模具燒出缺口,帶來的后果是需要馬上停止生產，維修模具,由此會嚴重影響生產進度。

如何杜絕高周波機的打火現(xiàn)象高頻機打火的現(xiàn)象是由高頻機的特性決定的，浦雄在高頻機行業(yè)研發(fā)多年，目前行業(yè)內沒有徹底的解決方案，唯有做到以下幾點，減少打火的概率。

在高周波熔接機的生產過程中我們盡量做到幾點:

1、放高周時上電極和下電極不要直接接觸；

2、上下模具一定要調整水平位置；

3、接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物；

4、定期清理振蕩桶的灰塵，保持機器在干凈通風的狀況下工作；

5、當一旦有打火的現(xiàn)象發(fā)生后，請及時的清理上下模具，燒黑的部位一定要清洗干凈（可用酒精清洗）。

6、每次在調試新的模具，電流都應該調整至回0.2A。然后利用銅調器慢慢的把電流調至合適的電流熱合。

7、高頻模具下面應采用一定的結緣材料（市場常見的絕緣材料有：絕緣紙、四氟、高溫布、高溫膠帶、硅膠、牛皮紙、黃蠟紙等絕緣材料）有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產品。

8、電容片在調節(jié)過程中調節(jié)的幅度不應過大，應當慢慢的調試相應的范圍，電容片在生產過程中邊緣出現(xiàn)打火現(xiàn)象，可能是電容片的邊緣沒有處理干凈又鋁板毛刺，關系不大，只需要用砂紙?zhí)幚泶蚰ス饣纯伞?/p>

9、振蕩桶在生產過程中出現(xiàn)的打火現(xiàn)象主要有電容片，高壓管座等打火，處理方式和電容調節(jié)一樣。

高頻機的保養(yǎng)要求浦雄是國內研發(fā)實力過硬的高頻機生產廠家，生產的高頻機質量上處于行業(yè){lx1}地位，就高頻機本身來講，是沒有技術問題的。

但高頻機有其自有的特性，在使用過程中應遵循以下幾點：1、高頻機本身的制造過程是有火花保護和過流保護的，正常使用是不會壞的。2、高頻機內部含有精密元器件，使用過程中很怕灰塵，需要保持模具，電極的干凈。高頻震蕩筒不可有任何小零件掉入，定期用qq吹掉里面的灰塵，灰塵過多會使高頻機打火，嚴重的不工作。3、使用三相五線380V正規(guī)的工業(yè)用電。4、非專業(yè)人員不要私自拆卸、就正常的使用用戶而言，我們只有一個要求，按照手冊使用，保持干凈。