在企業(yè)當中，一個好的工作環(huán)境，將會帶給員工一個好的心情，好的心情必將對提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量等起到積極的促進作用。"5S"現(xiàn)場管理最早起源于上世紀50年代的日本，通過開展以"整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)"為內(nèi)容的活動, 在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行的有效管理方法。通過5S改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，因其目標簡單、明確，世界各國zmqy紛紛學習、導入到企業(yè)管理中。

隨著汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，汽車用品的需求量日益遞增，產(chǎn)品要求也越來越苛刻。這使得客戶對供應商的生產(chǎn)過程控制更是有了相當嚴格的要求，過去的"接客式現(xiàn)場管理"已無法適應現(xiàn)代企業(yè)管理的要求。2月，青州純牌動力科技有限公司正式啟動5S管理模式，運行過程中逐步落實，旨在改善生產(chǎn)環(huán)境和管理制度，增加生產(chǎn)的技術性和專業(yè)性，從而進一步保障并提高產(chǎn)品質(zhì)量。

一項工作的開展首先要從思想觀念上有所轉變，如此工作才有一個好的開始。

純牌科技動力將開展"5S"管理工作納入到年度的安全現(xiàn)場管理計劃中，對培訓、檢查等做了詳細規(guī)定。2月底，結合現(xiàn)場實際情況，公司自行編寫規(guī)范，組織全體員工進行深入學習，使大家真正認識到了開展現(xiàn)場管理工作的意義所在，并對開展"5S"管理的工作方法有了一定的了解，提高了全員的參與意識。

首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，在現(xiàn)場一旦生產(chǎn)過程中的某個環(huán)節(jié)不暢，必將影響到整個工序的有效進行。在這一階段的整理過程中，要求所有部門對轄區(qū)現(xiàn)場存放的各種物料、備件進行盤理，對長期存放、積壓或較長時間用不上的物料、備件全部集中到指定地點，為生產(chǎn)現(xiàn)場騰出有效空間，長期擠占安全通道的現(xiàn)象迎刃而解。劃分責任區(qū)域，對每個區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生進行系統(tǒng)的清理，對影響生產(chǎn)、影響管理的薄弱環(huán)節(jié)進行有效的整治。并組成審查小組進行工作成果的檢查。開會聽取員工的意見，對自己的工作環(huán)境和條件提取意見，及時治理隱患和不足之處。

第二階段，實施適合公司內(nèi)部的新規(guī)范，對于衛(wèi)生和環(huán)境方面做到及時檢查，做到獎罰分明。在5S的基礎上，規(guī)范還規(guī)定了部分紀律內(nèi)容，領導組織學習，并要求落實到每一個人的身上，做到統(tǒng)一管理，規(guī)范流程，嚴苛紀律，安全生產(chǎn)。

第三階段，開展新的學習熱潮。公司安排人員進行有效的崗前培訓，并對部分工位進行專業(yè)的技能培訓。重視衛(wèi)生紀律的同時，不斷提高生產(chǎn)水平，在產(chǎn)品和生產(chǎn)上面多下工夫。

這一系列的整改，都是為了保證公司生產(chǎn)的有序進行，保證員工意識的不斷提高，保證產(chǎn)品質(zhì)量的精益求精。當然，這只是5S實施的一小步，以后還有更加艱巨的任務在等待著純牌人。但我們堅信，一定能將5S貫徹到底，優(yōu)化并規(guī)范生產(chǎn)，不斷的提高創(chuàng)新，為消費者做出精益求精的產(chǎn)品。

純牌防凍液，秉承以人為本，質(zhì)量至上，專業(yè)服務，生產(chǎn)的防凍液廣受客戶的好評，現(xiàn)向全國空白區(qū)域招商。并滿足客戶的OEM代加工需求。

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