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(1)、在設(shè)備方面:目前國(guó)內(nèi)在SHS復(fù)合陶瓷彎頭生產(chǎn)中,應(yīng)用的離心鑄造機(jī),都是原來(lái)為金屬鑄造而設(shè)計(jì)的,它所具有的特性及功能,不能完全滿足生產(chǎn)復(fù)合陶瓷彎頭的要求,主要表現(xiàn)在{zg}轉(zhuǎn)速太低,轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍小,轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)。因此,我們將離心鑄造機(jī)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),把滾桶試改為軸承試模具,使其功能完全符合生產(chǎn)SHS復(fù)合陶瓷彎頭的要求。由國(guó)內(nèi)通用的{zg}1200轉(zhuǎn)/分,提高到2000轉(zhuǎn)/分,{zd1}轉(zhuǎn)速由原160轉(zhuǎn)/分到25轉(zhuǎn)/分。離心機(jī)正常工作徑向跳動(dòng)由原0.1減小到小于0.01,這樣離心機(jī)可適應(yīng)生產(chǎn)各種管徑和長(zhǎng)度的SHS復(fù)合陶瓷彎頭,并使單管長(zhǎng)度可達(dá)4M,調(diào)速范圍擴(kuò)大,保證了布料的均勻性。由于轉(zhuǎn)速的提高,因而離心重力倍數(shù)提高了30%以上,并使用了氧化鋯增韌等技術(shù),這樣使陶瓷層的致密度,陶瓷層與鋼管的結(jié)合強(qiáng)度,陶瓷層韌性大幅度提高,密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3,,徑向壓潰強(qiáng)度由465、540(MPa)提高到582,603,615(MPa)。因而使產(chǎn)品進(jìn)一步提高了結(jié)合強(qiáng)度壓潰強(qiáng)度和內(nèi)表面光潔度,提高了硬度和耐磨性。