http://.的破碎腔是由動顎板、定顎板以及技嘉兩側(cè)壁襯所組成，對破碎生產(chǎn)具有重要影響，如生產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度組成、粒形和襯板使用壽命等，因此受到國內(nèi)外學(xué)者的重視，并進行大量研究工作。

　　破碎腔的形狀是由給料口尺寸、噬角、動顎板與定顎板以及兩側(cè)壁襯板的布置方式、襯板縱向和橫向斷面的形狀等因素所決定的。隨著破碎機的不斷發(fā)展，特別是近幾年來提出“多碎少磨”增大破碎機破碎比和提高產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，不論是設(shè)計新型破碎機，還是對現(xiàn)有老破碎機挖潛、改造，設(shè)計{zj0}破碎腔都是非常有益的工作。

　　根據(jù)顎式破碎機的生產(chǎn)率沿破碎腔高度變化曲線可知，沿破碎腔高度各截面生產(chǎn)率，從給料口向排料口愈來愈小，且排料口處有最小生產(chǎn)率，因此這個地方是堵塞點。

　　根據(jù)動顎板表面各點實際水平行程計算出的直線形破碎腔，與假設(shè)動顎平衡計算出的直線形破碎腔相比可以看出，{dy}種破碎腔在給料口處生產(chǎn)率大很多，破碎腔下部，約三分之一高度處生產(chǎn)率小很多而排料口生產(chǎn)率兩者一樣。原因是破碎腔給料口水平行程，遠大于排料口處的水平行程，而在破碎腔下部約三分之一高度處，有最小的水平行程。因此，為了改善排料口處生產(chǎn)率，提高破碎機的生產(chǎn)率，可采用曲線形破碎腔。

　　為了得到{zj0}的破碎腔形，可采用變噬角設(shè)計破碎腔，且噬角值從排料口向給料口是逐漸加大的，但必須保證給料口噬角值小于極限噬角值。此外，為了使襯板能掉頭使用，可將兩頭制成對稱性。

　　總之，在設(shè)計顎式破碎機的破碎腔時，要力求滿足這樣的要求：增加產(chǎn)量、針對襯板磨損規(guī)律、盡量延長襯板的使用壽命、合理確定破碎腔高度、減輕機重。