http://.回轉(zhuǎn)部分主要包括：筒體、磨頭（端蓋和中空軸）、襯板、隔倉板、擋球圈等零部件。筒體是磨機(jī)的主體，是磨機(jī)主要工作部件之一，物料是在筒體內(nèi)被研磨體沖擊和研磨而磨成細(xì)粉的。本文主要介紹筒體。

① 筒體材料

筒體工作時(shí)，除受研磨體的靜載荷作用外，還受到研磨體的沖擊作用。筒體是薄壁圓筒，承受交變重載荷，并長(zhǎng)期低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。筒體屬于不更換的零件，要保證工作中安全可靠，并能長(zhǎng)期連續(xù)使用，所以要求制造筒體的金屬材料的強(qiáng)度要高，塑性要好，且應(yīng)具有一定的抗沖擊性能。筒體是由鋼板卷制焊接而成的，要求可焊性要好。因此，一般用于制造筒體的材料是普通結(jié)構(gòu)鋼板Q235，它的強(qiáng)度、塑性、可焊性都能滿足這些要求。還可選用鍋爐鋼板20g和20號(hào)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。由于我國(guó)低合金高強(qiáng)度鋼的迅速發(fā)展，近年來新設(shè)計(jì)的大型磨機(jī)的筒體多采用16Mn鋼板制造，其彈性強(qiáng)度極限σs比Q235約高50%，耐蝕能力也比Q235高50%，沖擊韌性（尤其在低溫時(shí)）比Q235高。而且16Mn還具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲勞性。所以，16Mn是當(dāng)前制造筒體的較優(yōu)先采用的材料。

② 筒體制造加工

筒體是薄壁圓筒，筒體上開有人孔（磨門）和螺栓孔。在制造中關(guān)鍵是保證它的圓度和焊接質(zhì)量。

在排列筒體鋼板時(shí)，應(yīng)充分利用鋼板尺寸，力求降低邊、角料的消耗，但要把預(yù)留整邊余量和卷板咬入及退出所需尺寸計(jì)算在內(nèi)。根據(jù)卷板設(shè)備的能力，應(yīng)盡可能選用大尺寸鋼板，力求使筒體上的縱環(huán)焊縫最少，這樣既省工又省料。同時(shí)對(duì)長(zhǎng)徑比較大的管磨機(jī)筒體，在其中部有焊縫時(shí)，可按等強(qiáng)度原理，把中部鋼板適當(dāng)選厚些，因焊縫附近有較大的應(yīng)力集中的影響，同時(shí)也便于螺栓的固定。

③ 磨門與入孔

筒體上每一倉應(yīng)開設(shè)一個(gè)入孔，其作用是檢修和更換磨體內(nèi)的各種易損件（鑲換襯板、隔倉板）；裝卸研磨體以及為繪制磨機(jī)篩析曲線時(shí)到磨機(jī)里取樣；停磨檢查磨機(jī)的操作情況等。

筒體上的入孔應(yīng)開在各倉的中部位置,這樣對(duì)調(diào)整隔倉板位置有較大的裕度,同時(shí)也便于裝卸研磨體。

為了使零件和人能自由進(jìn)出筒體，便于檢修并能保證筒體強(qiáng)度，故要求入孔尺寸要適宜。如太大則筒體橫斷面積削弱過多，使筒體應(yīng)力增加。一般入孔尺寸，長(zhǎng)軸為500~800mm，短軸為300~400mm，入孔的形狀為具有大圓角的矩形或橢圓形，并與筒體縱軸線平行，這樣筒體的橫斷面積削弱得少些。

入孔處的補(bǔ)強(qiáng)措施：一種是用帶法蘭的鑄鋼框式結(jié)構(gòu)鉚貼在入孔上，鉚釘孔距入孔較遠(yuǎn)，應(yīng)力集中影響較小。磨門蓋多采用外蓋式。另一種是在入孔處補(bǔ)強(qiáng)一層鋼板，然后一同開設(shè)入孔，適用于內(nèi)提式入孔蓋。這種入孔蓋本身就是一種帶吊孔的特殊襯板，其入孔周圍的幾塊襯板往往是非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，使襯板種類增加2~3種，這不僅不利于制造和備件儲(chǔ)備的經(jīng)濟(jì)性，而且由于其工作表面不同于其他標(biāo)準(zhǔn)襯板，而影響研磨體運(yùn)動(dòng)的一致性。

入孔只宜用冷加工方法開設(shè)。如用熱熔切割，必須根據(jù)鋼板厚度預(yù)留必要的機(jī)械加工余量，加工余量應(yīng)隨鋼板厚度的增加而增加，一般預(yù)留10~25mm的加工余量，機(jī)械加工的{zh1}工序是精銑或細(xì)砂輪磨削。否則，使用過程中沿入孔產(chǎn)生裂縫難以補(bǔ)救。

磨門（又稱入孔蓋）是封閉入孔的，要求裝卸方便、固定牢靠。磨門分“外蓋式”和“內(nèi)提式”兩種類型。 外蓋式磨門突出的優(yōu)點(diǎn)是磨門襯板和筒體襯板完全一樣。