固液分離工序，是食品，飲料，釀酒，調(diào)味品，生物發(fā)酵，化工，中藥，植物提取等行業(yè)中常用的分離手段，具有廣泛的應用價值。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整和對環(huán)境保護的要求，以及能源節(jié)約的激勵，固液分離設備中擠干壓榨設備在更多領(lǐng)域得到更廣泛的認可。 中藥提取渣作為新興壓榨擠干設備需求市場，源于國家對中藥渣造成的環(huán)境危害。中藥渣以前作為普通垃圾處理，而現(xiàn)在，中藥渣的綜合利用，和治理環(huán)境對中藥渣的強制要求，使得以前的處理手段不能適應現(xiàn)在的要求。很多的中藥企業(yè)越來越多的使用強力壓榨設備脫水設備，深度分離中藥渣提取后的固液。脫水后的中藥渣作為下游產(chǎn)品進入市場，很多需要進行烘干處理，有些直接作為垃圾進行處理的中藥渣，不能直接填埋的，大部分通過壓榨擠干，然后烘干干燥，{zh1}通過燃燒處理。為螺旋擠壓脫水機提供了廣泛的市場。 但是，中藥渣普遍存在的問題是，很多中藥渣成分復雜，大多數(shù)藥渣是多種植物的混合物，在壓榨擠干脫水時，對脫水機械的要求，就是適應多種物料的壓榨脫水。新鄉(xiāng)市圣達輕工機械有限公司，在中藥渣壓榨脫水設備制造中，積累了較為廣泛的經(jīng)驗，通過不斷改進螺旋壓榨機的螺旋壓縮比和增強外篩網(wǎng)的厚度，和調(diào)整篩網(wǎng)和螺旋間隙以及調(diào)整篩網(wǎng)開孔密度和開孔孔徑，{zd0}擠干能力，已經(jīng)達到或接近國際水平。 木薯酒精發(fā)酵產(chǎn)生的木薯渣，啤酒發(fā)酵后的啤酒渣，醋發(fā)酵產(chǎn)生的醋渣，以及玉米淀粉提取后的渣子，木糖醇發(fā)酵產(chǎn)生的廢渣，茶葉的壓榨，甚至一些kss生產(chǎn)發(fā)酵后產(chǎn)生的廢渣，都需要通過壓榨擠干脫水。使用螺旋壓榨機這樣機械的方式，連續(xù){gx}低能耗的脫去廢渣中含有的大部分水分，以降低后續(xù)烘干工序所需要的能耗。新鄉(xiāng)市圣達輕工機械有限公司生產(chǎn)的高強度大型螺旋壓榨機，借鑒德國技術(shù)，采用大直徑（900mm）高強度不銹鋼螺旋，表面施加耐磨工藝處理。為適應高強度擠干所需要的耐受的強大張力，通過加大篩網(wǎng)厚度，采用激光鉆孔的先進手段，能夠在5-8mm厚度的不銹鋼篩板上，鉆出1-2mm孔徑的高強度單層篩網(wǎng)。通過以上手段，大大降低了壓榨脫水后物料的含水量，使用性能遠遠高于國內(nèi)同類產(chǎn)品的性能。 聯(lián)系人：鄭剛 13703430100