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網址: 煉鋼脫氧劑
碳化硅
硅碳合金
煉鋼精煉劑
公司地址:河南省安陽市北關區(qū)辛路北段路東
影響硅錳球氧化的因素:
1.金屬爐料。為減少氧化燒損,金屬爐料的塊度要適當;還應力求爐料潔凈,以免因帶人鐵銹等氧化劑而加大燒損。
2.爐渣性質。目前生產上使用的沖天爐大多數是酸性的,酸性爐渣中SiOz的活度較大,而MnO的活度較小。與此相對應,鐵液中硅的燒損較少,而錳的燒損則較多。
3.爐溫。溫度是決定沖天爐熔煉過程中鐵、硅、錳等元素燒損程度的重要因素。隨著溫度的提高,這些元素與氧的親和力下降,而且,它們的氧化都是放熱反應,故溫度越高,燒損越小。
4.爐氣氧化性。從減少元素燒損的角度出發(fā),要求爐氣氧化性盡量低,特別是熔化區(qū),若爐氣為強氧化性,則將導致嚴重的氧化燒損。
硅錳球的特點:
1.顆粒統(tǒng)一,減少了對硅錳塊破碎的工作量。
2.粒度均勻,相對脫氧效果非常好,縮短了脫氧時間。
3.相對融化速度非常快。
公司生產的硅錳球作為新型脫氧材料,用以滿足用戶降低成本、提{gx}益的需求。該產品是同硅錳粉粒壓制成的球形塊(規(guī)格4.5·2.5cm)質量及化學成份55-15。
為您介紹硅錳球的主要特點:
一、粒度統(tǒng)一,減少了煉鋼所有硅錳自然塊破碎的損耗、人工、電費、運輸。
二、本產品粒度均勻、投料準確,脫氧效果好,使脫氧進間縮短,節(jié)約能源,提高煉鋼效率,提高質量降低原輔材料消耗,回收率高,減輕人工勞動強度。
三、熔化速度快,分部均勻,降低電耗。
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牌號 |
化學成分 (%) |
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Mn |
Si |
P |
S |
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Mn49Si19 |
48-51 |
18-21 |
<0.25 |
<0.25 |
|
Mn55Si14 |
55-57 |
14-16 |
<0.25 |
<0.20 |
|
Mn55Si17 A |
55-60 |
16-19 |
<0.16 |
<0.07 |
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Mn55Si17 B |
55-57 |
16-19 |
<0.25 |
<0.20 |
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可根據客戶要求調整指標 |
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