雙堿法除塵http://.工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發(fā)展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。
工藝特點：
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點：
·用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養(yǎng)；
·吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；
·鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
·對除塵脫硫一體化技術而言，可提高石灰的利用率。
除塵http://.設計原則：
·技術先進、經濟合理、切實有效的煙氣治理工藝。
·設備運行可靠、阻力小，不產生對鍋爐運行工況的影響。
·具有足夠的除塵脫硫效率，保證達標排放。
·為降低運行費用，脫硫劑來源可靠，副產品處置合理。不外排不產生二次污染。脫硫除塵水循環(huán)利用。
·充分考慮場地要求，使整套脫硫系統(tǒng)結構緊湊，減少占地面積。
·盡量利用廠內已有設施和資源，以減少投資。
·運行操作簡便，維護方便。
·采取適當措施避免脫硫系統(tǒng)結垢和堵塞的發(fā)生。
·使用壽命長，噪音小，必須設有可靠防腐措施。
·施工工期短。
·脫硫除塵裝置布局合理、操作維護簡單、不結垢、不堵塞，與鍋爐同步運行率{bfb}。
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