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一起來說說熱流道幾個特點(diǎn)
差異性:
1.為成型超大件制品：使用熱澆道的瓶胚模具須以熱澆道才能使塑膠流動～例如：汽車內(nèi)襯板、平衡桿、…等，需要較多處同時進(jìn)澆或順序進(jìn)膠。
⒉偏離射出成型機(jī)之中心的側(cè)向進(jìn)澆：以熱澆道方式進(jìn)澆將可使模具的構(gòu)造簡單，成形容易、加快成形速度、減少成形時的料頭、節(jié)約原料成本……一舉數(shù)得。
缺點(diǎn):
2.三板方式在每次射出時，沉重的母模板須在導(dǎo)梢上三板模滑動，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。
3.三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大于從模子取出成形品所必要的模板移動量。
4.由頂出側(cè)進(jìn)澆時，或者需較長之豎澆道時使用：
可免除太長的料頭所產(chǎn)生的問題，例如：模具行程可減少、節(jié)省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現(xiàn)象。
5.對于一些大型或是允許由中心進(jìn)澆之產(chǎn)品：
⑴ 可以用熱澆道來取代三板模，以避免不必要的成形機(jī)模板的運(yùn)動。
⑵ 在三板模使用之方式中，須移動母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運(yùn)動可縮短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度，傳統(tǒng)方式本須用大成形機(jī)方可生產(chǎn)時，使用熱澆道之后可改用小成形機(jī)。
6.較難成形之物件：
例如：高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統(tǒng)可解決諸此問題。具體的實例：金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠（TPE）……等等。
7.可配合三板模之設(shè)計，減少料頭取出所需要之行程：以熱澆道應(yīng)用在三板模時有以下之優(yōu)點(diǎn)：
⑴料頭容易取出，并且可減少料頭取出之行程。
⑵射料時之料流動較平均，又可分別控制各射出點(diǎn)的操作條件，射出較容易。
⑶節(jié)省材料費(fèi)用。
8.節(jié)省材料費(fèi)用及人工費(fèi)用
深圳市先瑞熱流道工程有限公司是一家專業(yè)從事熱流道，熱流道系統(tǒng)，熱流道分流板，熱流道溫控箱，塑膠模具熱流道等深圳熱流道廠家，
