01、采用新型發(fā)泡劑的兩步法制備泡沫鋁材料的研究

主要研究了可替代TiH2類發(fā)泡劑以及金屬鈣類增粘劑的新型材料一郴A（NovelFoamingAgent）的增粘機(jī)理和發(fā)泡行為，以及采用NFA兩步法制備泡沫鋁材料的新工藝，并對(duì)泡沫鋁生產(chǎn)過程中常見的內(nèi)部缺陷和廢泡沫鋁的回收與循環(huán)利用進(jìn)行了研究。主要的研究結(jié)果如下：（1）NFA的增粘分析研究表明，NFA的增粘機(jī)理主要在于其釋放的C02氣體可以與鋁熔體發(fā)生反應(yīng)形成許多細(xì)小的氧化物顆粒以及NFA本身分解后的固體微粒殘留物使熔體的粘度增加。NFA增粘過程中需要添加1-2％的金屬M(fèi)g來改善NFA與鋁熔體的潤(rùn)濕性。（2）NFA的熱分解行為分析研究表明，NFA分解反應(yīng)受化學(xué)反應(yīng)控制，且其在600，＇--700℃溫度段的分解比較平緩，700￣800℃溫度段的分解才開始顯著加快。NFA的熱分解行為表..................共55頁

02、超高孔隙率泡沫鋁的制備

著重研究了超高孔隙率泡沫鋁的制備、性能、應(yīng)用以及有關(guān)問題，這些研究鮮有文獻(xiàn)報(bào)道。1.1泡沫鋁應(yīng)用和超高孔隙率應(yīng)用需求1.1.1泡沫鋁應(yīng)用概況隨著航天航空和高速鐵路以及民用方面發(fā)展的需求，對(duì)高孔隙率泡沫鋁多方面和多功能的應(yīng)用需求逐漸增大。如目前國(guó)內(nèi)也已經(jīng)開始了商業(yè)化試產(chǎn)，如天搏公司與東南大學(xué)采用連續(xù)生產(chǎn)方法開始試生產(chǎn)熔體發(fā)泡泡沫產(chǎn)品。目前對(duì)于泡沫鋁，其應(yīng)用領(lǐng)域主要有以下幾個(gè)方面：交通運(yùn)輸方面如圖卜1所示：公路和高架橋上用泡沫鋁制作吸聲障壁，比以前的隔聲墻減重70％，且使環(huán)境噪聲下降到20dB左右。汽車20％的結(jié)構(gòu)可以用泡沫鋁板來制作，與鋼部件相比，泡沫鋁的成本低，性能好，重量輕。有有關(guān)報(bào)道舊¨91，美國(guó)Ford汽車公司從上世紀(jì)70年代起就..................共50頁

03、純鋁基泡沫鋁材料的制備研究

以純鋁為原料，金屬鈣為增粘劑，氫化鈦為發(fā)泡劑，運(yùn)用熔體發(fā)泡法來制備泡沫純鋁。在實(shí)驗(yàn)室坩堝發(fā)泡試驗(yàn)中，確定了坩堝中發(fā)泡的{zj0}工藝條件和工藝參數(shù)。增粘劑鈣的加入量為2～3％(mass)，發(fā)泡劑氫化鈦的加入量為1.0～1.5％(mass)，發(fā)泡劑的加入溫度為690～700℃時(shí)獲得滿意的發(fā)泡效果。以坩堝試驗(yàn)為基礎(chǔ)進(jìn)而進(jìn)行了方型盒轉(zhuǎn)移發(fā)泡試驗(yàn)，方型盒發(fā)泡中對(duì)發(fā)泡溫度和保溫發(fā)泡時(shí)間進(jìn)行了試驗(yàn)研究結(jié)果表明發(fā)泡溫度為640～680℃，發(fā)泡時(shí)間為4～5min時(shí)可獲得滿意的轉(zhuǎn)移發(fā)泡試驗(yàn)效果。以實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)為基礎(chǔ)，進(jìn)行了純鋁制備泡沫鋁工程化的試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，可以制備出可商業(yè)化銷售的2000mm×1000mm×Xmm泡沫純鋁板材。隨后又對(duì)工程化試驗(yàn)中泡沫鋁中存在的缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行..................共45頁

04、粉末冶金法制備泡沫鋁材料的工藝研究

研究了泡沫Al的粉末冶金法制備工藝并探討了泡沫Al的發(fā)泡動(dòng)力學(xué)研究了壓制和燒結(jié)工藝對(duì)Al發(fā)泡性的影響當(dāng)壓制力低于400MPa燒結(jié)時(shí)間少于40min時(shí)Al不會(huì)發(fā)泡研究了發(fā)泡工藝參數(shù)對(duì)泡沫Al孔隙率的影響泡沫Al的孔隙率隨著發(fā)泡溫度的升高發(fā)泡時(shí)間的延長(zhǎng)發(fā)泡劑含量的增加而增大當(dāng)發(fā)泡溫度從680提高到730時(shí)孔隙率從56%增加到85%當(dāng)發(fā)泡時(shí)間從8min增加到20min時(shí)孔隙率從68%增加到83%當(dāng)發(fā)泡劑含量從0.6wt%增加到3wt%時(shí)孔隙率從58%增加到83%研究了發(fā)泡工藝參數(shù)對(duì)泡沫Al結(jié)構(gòu)的影響隨著發(fā)泡溫度的升高泡沫Al結(jié)構(gòu)變得不均勻隨著發(fā)泡時(shí)間的延長(zhǎng)泡沫Al中的氣孔發(fā)生長(zhǎng)大粗化崩塌隨著發(fā)泡劑含量的增加泡沫Al內(nèi)更多的的氣孔發(fā)生合并和崩塌粉末冶金法制備泡沫Al的{zj0}工藝..................共53頁

05、粉末冶金法制備泡沫鋁材料的研究

采用粉末冶金法，以特殊配制的Al-Si-Ca合金粉末為基體材料，以TiH2為發(fā)泡劑，通過混合—壓制成型—發(fā)泡工藝來制備泡沫鋁材料。對(duì)發(fā)泡過程進(jìn)行深入了的分析，對(duì)泡沫組織形成的機(jī)制進(jìn)行了探討，并對(duì)所制備的泡沫鋁材料的壓縮與吸能性能進(jìn)行了測(cè)試。在泡沫鋁的制備過程中，深入研究了主要的工藝參數(shù)如粉末的混合時(shí)間、壓坯的成型壓力、發(fā)泡溫度、發(fā)泡時(shí)間、發(fā)泡劑加入量、熔體粘度等對(duì)泡沫鋁形成過程的影響。分析了各參數(shù)對(duì)發(fā)泡的影響機(jī)制，確定了{(lán)zj0}的工藝條件。試驗(yàn)結(jié)果表明：混合時(shí)間在24小時(shí)以上，壓坯壓力大于350MPa，發(fā)泡溫度為670℃～685℃，發(fā)泡時(shí)間為10min～16min，發(fā)泡劑加入量為2%～3%，基體材料中鈣含量為2%左右，可制得孔隙高，孔結(jié)構(gòu)均勻的泡沫鋁..................共48頁

06、高孔數(shù)量小孔徑泡沫鋁的制備及其性能研究

研究了具有大比表面積的新型高孔隙率（＞80％）范圍孔數(shù)量多、孔徑?。?.5mm-3.5mm）的泡沫鋁，由于其在阻尼應(yīng)用領(lǐng)域鮮見報(bào)道，因而成為研究泡沫鋁的新方向之一。以往研究的泡沫鋁或鋁合金，在高孔隙率（＞80％）范圍內(nèi)都具有孔數(shù)量少、孔徑大（2.5mm～5ram）的特點(diǎn)。本文的研究重點(diǎn)是制備孔隙率范圍為80％～90％、孔數(shù)量較多（孔數(shù)量提高5％～30％），孔徑比較?。?.5ram～3.5ram）的泡沫鋁件。為獲得上述目標(biāo)，對(duì)制備工藝進(jìn)行了改進(jìn)，獲得了新型制備方法。（1）研究了在熔體泡沫化過程中，發(fā)泡劑的處理、發(fā)泡劑的加入量、發(fā)泡劑的粒徑、攪拌時(shí)間對(duì)孔結(jié)構(gòu)的影響；（2）根據(jù)氣泡形核的特點(diǎn)，在混勻攪拌中加入了新型形核劑，研究了不同的形核劑對(duì)孔結(jié)構(gòu)的影響，并..................共50頁

07、高孔隙率及高比強(qiáng)度開孔泡沫鋁制備及其性能研究

開孔泡沫鋁是一種應(yīng)用前景廣泛的新型結(jié)構(gòu)和功能材料。研究和開發(fā)高孔隙率、孔結(jié)構(gòu)均勻,同時(shí)具備高比強(qiáng)度的開孔泡沫鋁,是該研究領(lǐng)域備受關(guān)注的課題之一。本文采用石膏型熔模鑄造的方法制備高孔隙率開孔泡沫鋁,并且通過合金化、變質(zhì)處理和T6熱處理的處理方式提高開孔泡沫鋁基體強(qiáng)度,從而制備出高孔隙率及高比強(qiáng)度的開孔泡沫鋁。研究了高孔隙率及高比強(qiáng)度開孔泡沫鋁的制備工藝、準(zhǔn)靜態(tài)壓縮性能以及石膏型熔模法制備的夾芯圓管的壓縮性能。主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下：(1)研究了用聚氨酯海綿為母體制備石膏型預(yù)制塊的工藝。獲得了{(lán)zj0}的石膏型預(yù)制塊的配料成分范圍(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為：石膏65%～75%,硫酸鎂15%～25%,鋁礬土5%～10%；石膏型預(yù)制塊的焙燒工藝采用逐級(jí)升溫、分段..................共44頁

08、高孔隙率通孔泡沫鋁的制備工藝及其性能研究

本文研究了用可溶石膏型預(yù)制塊滲流鑄造法制備不同基體材料、不同孔徑和不同相對(duì)密度的高孔隙率通孔泡沫鋁的工藝，并對(duì)其準(zhǔn)靜態(tài)壓縮力學(xué)性能和導(dǎo)電性能進(jìn)行了研究。（1）研究了用于制備高孔隙率通孔泡沫鋁的可溶性石膏型預(yù)制塊的制備工藝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：以不同孔徑的聚氨酯網(wǎng)狀海綿為母體材料，采用精密鑄造石膏粉、硫酸鎂、鋁礬土和水為原料可以制備出合格的石膏型預(yù)制塊。硫酸鎂可以提高石膏的抗壓強(qiáng)度和水溶性，當(dāng)硫酸鎂含量在20％時(shí)，對(duì)石膏型抗壓強(qiáng)度的影響最為顯著，鋁礬土可以提高石膏型的抗壓強(qiáng)度和dz石膏型的高溫收縮和裂紋傾向。（2）研究了用可溶性石膏型預(yù)制塊加壓滲流法制備通孔泡沫鋁的工藝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：石膏型滲流鑄造過程中主要的工藝參數(shù)為模..................共52頁

09、基于半固態(tài)成形技術(shù)泡沫鋁孔結(jié)構(gòu)的控制

泡沫鋁是一種多功能復(fù)合材料，它獨(dú)特的結(jié)構(gòu)與性能使得其在汽車、建筑等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景；熔體發(fā)泡法是制備閉孔泡沫鋁的一種主要方法，然而，這種方法存在著工藝過程控制困難，孔結(jié)構(gòu)不均勻的問題，限制著其廣泛應(yīng)用。針對(duì)上述問題，本文提出了一種基于半固態(tài)成形技術(shù)的兩步法泡沫鋁制備新工藝——SSF（Semi-solidfoaming）法。對(duì)TiH2表面涂覆工藝與材料，SSF法的基本原理、工藝過程、參數(shù)對(duì)發(fā)泡過程及孔結(jié)構(gòu)的影響、微觀組織的變化、參數(shù)的優(yōu)化等問題進(jìn)行了研究。主要研究結(jié)果如下:1.采用自制涂覆材料（鋁溶膠，主要成分為Al2O3）對(duì)TiH2進(jìn)行表面涂覆處理后，TiH2的分解溫度可提高50℃以上，開始分解的時(shí)間可延長(zhǎng)2min以上，和鋁液的潤(rùn)濕性得到改善。2.通過施..................共48頁

10、冷壓-溶解-真空燒結(jié)法制備泡沫鋁工藝及性能的研究

利用粉末冶金的方法,在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上,以鋁粉為基體,NaCl顆粒作為造孔劑,嘗試了一種制備泡沫鋁的新方法——冷壓-溶解-真空燒結(jié)法。研究了該方法制備泡沫鋁的關(guān)鍵的工藝過程,探索了實(shí)驗(yàn)工藝條件對(duì)泡沫鋁的形成及性能的影響,確定了該工藝制備泡沫鋁的{zj0}工藝參數(shù);研究了孔隙率及孔結(jié)構(gòu)對(duì)泡沫鋁性能的影響;比較了不同燒結(jié)氣氛(氮?dú)獗Ｗo(hù)和真空保護(hù))和不同工藝路線(燒結(jié)-溶解法與溶解-燒結(jié)法)時(shí)泡沫鋁的性能;探索了加入稀土氧化物對(duì)泡沫鋁性能的影響,并對(duì)其影響機(jī)理做了初步的探討。研究結(jié)果表明,以NaCl為造孔劑利用冷壓-溶解-真空燒結(jié)法可以制備孔隙率為50%-75%的開孔結(jié)構(gòu)的泡沫鋁。該方法工藝簡(jiǎn)單、孔隙率及孔結(jié)構(gòu)易于控制。制備泡沫鋁的{zj0}工藝參數(shù)為:壓制壓..................共53頁

11、泡沫鋁材料的制備與有限元模擬

研究了壓制和燒結(jié)工藝對(duì)壓坯發(fā)泡性的影響，然后研究了發(fā)泡溫度、發(fā)泡時(shí)間、發(fā)泡劑含量對(duì)泡沫鋁孔隙率和結(jié)構(gòu)的影響，得到的{zj0}工藝為：鋁粉與為2wt％發(fā)泡劑混合均勻后，在350Mpa的壓力下初壓成型，隨后在400℃燒結(jié)40min，再在150Mpa壓力下壓制得到發(fā)泡預(yù)制品，{zh1}，在720℃發(fā)泡12min，得到孔結(jié)構(gòu)較均勻，孔隙率80％的泡沫鋁。在熔體發(fā)泡法制備工藝中，研究了攪拌時(shí)間、發(fā)泡溫度、發(fā)泡劑含量、鋁粉的加入量對(duì)孔結(jié)構(gòu)和孔隙率的影響。結(jié)果表明：選用鋁硅合金（AlSi7Mg0.45)為基體材料，采用粒徑74~150μm的鋁粉增粘，在固定其它工藝為{zj0}條件下，僅通過改變鋁粉含量實(shí)現(xiàn)了孔徑大小控制。得出的{zj0}工藝為：鋁粉含量5~15wt％，增粘攪拌時(shí)間7min，發(fā)泡溫度6500C，發(fā)..................共50頁

12、泡沫鋁的粉末冶金法制備工藝改進(jìn)及其孔結(jié)構(gòu)控制研究

本文對(duì)泡沫鋁的粉末冶金制備工藝進(jìn)行了較大的改進(jìn)，并提出了穩(wěn)定熔體泡沫、優(yōu)化泡沫鋁孔結(jié)構(gòu)的措施；同時(shí)對(duì)泡沫鋁芯管狀復(fù)合結(jié)構(gòu)的制備進(jìn)行了探索。研究表明，在常規(guī)工藝的基礎(chǔ)上采取鋁粉的氧含量鑒定、鋁粉粒度的篩分和添加SiC顆粒等措施來控制熔體粘度，同時(shí)引入擠壓、軋制等改善預(yù)制件發(fā)泡性能的工藝可以有效地改善泡沫鋁樣品的質(zhì)量。確定了{(lán)zj0}工藝參數(shù)：混粉時(shí)間5h、燒結(jié)溫度450℃、燒結(jié)時(shí)間1.5h、熱壓壓力300MPa、發(fā)泡溫度750℃、發(fā)泡時(shí)間900s、冷卻方式為霧冷。重點(diǎn)研究了泡沫鋁孔結(jié)構(gòu)的控制因素，認(rèn)為熔體粘度和發(fā)泡劑含量是決定孔結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵因素，并提出相應(yīng)的改善措施：混粉時(shí)添加適量的SiC顆粒以增加熔體粘度，抑制熔體毛細(xì)力、減少孔合并以及抑制重力..................共65頁

13、熔體發(fā)泡法制備泡沫鋁的工藝研究

本文對(duì)熔體發(fā)泡法制備泡沫鋁工藝進(jìn)行了研究。主要結(jié)果如下：⒈對(duì)TiH2作為發(fā)泡劑的傳統(tǒng)泡沫鋁制備工藝系統(tǒng)研究后發(fā)現(xiàn)：發(fā)泡劑TiH2加入量的增加會(huì)促使泡沫鋁孔隙率的逐漸上升；升高發(fā)泡溫度，發(fā)泡效率和均勻度逐漸減?。浑S著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，泡沫鋁樣品的孔隙率上升、發(fā)泡效率降低、均勻度減小。當(dāng)發(fā)泡劑的加入量為1.1﹪～1.3wt﹪、發(fā)泡溫度在620～640℃之間、攪拌時(shí)間2.5～5.0min、攪拌速度1500～2500rpm和保溫時(shí)間3.0～5.0min時(shí)可以制備出孔隙率75﹪～85﹪、發(fā)泡效率80﹪以上、均勻性80以上、平均孔徑1～4mm的泡沫鋁樣品。⒉合成了一種可替代昂貴TiH2或ZrH2類發(fā)泡劑的新型廉價(jià)發(fā)泡材料，DSC-DTA分析發(fā)現(xiàn)：所合成的新型發(fā)泡劑具有分解溫度寬(608.31～755.86℃)..................共55頁

14、熔體發(fā)泡法制備泡沫鋁工藝研究

在系統(tǒng)研究TiH_2作為發(fā)泡劑的傳統(tǒng)泡沫鋁制備工藝以及分析該工藝所存在缺陷的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地研制出了一種可替代TiH_2類發(fā)泡劑的新型廉價(jià)發(fā)泡劑材料，同時(shí)，還研究了采用新型發(fā)泡劑的泡沫鋁制備工藝；另外，論文還原創(chuàng)性地提出了一種定量表征泡沫鋁中泡體均勻性的方法。主要研究結(jié)果如下：(1)對(duì)TiH_2作為發(fā)泡劑的傳統(tǒng)泡沫鋁制備工藝系統(tǒng)研究后發(fā)現(xiàn)：發(fā)泡劑TiH_2加入量的增加會(huì)促使泡沫鋁孔隙率的逐漸上升；升高發(fā)泡溫度，發(fā)泡效率和均勻度逐漸減??；隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，泡沫鋁樣品的孔隙率上升、發(fā)泡效率降低、均勻度減小。當(dāng)發(fā)泡劑的加入量為1.1％～1.3wt％、發(fā)泡溫度在620～640℃之間、攪拌時(shí)間2.5～5.0min、攪拌速度1500～2500rpm和保溫時(shí)間3.0～5.0min時(shí)..................共42頁

15、熔體鼓氣發(fā)泡法制備泡沫鋁的裝置優(yōu)化研究

通過熔體一氣泡兩相流動(dòng)力學(xué)探討了熔體泡沫化的機(jī)制選定了固一液兩相區(qū)溫度范圍較寬的鋁一錫合金作為發(fā)泡熔體且得出了泡沫鋁的結(jié)構(gòu)與金屬基體合金成分無顯著相干關(guān)系的結(jié)論。研究了熔體直通氣體發(fā)泡法工藝參數(shù)包括熔體粘度、發(fā)泡溫度、氣體流量、通氣裝置設(shè)計(jì)、攪拌及冷卻強(qiáng)度等對(duì)泡沫鋁胞孔結(jié)構(gòu)的影響設(shè)計(jì)制作出通氣發(fā)泡裝置和攪拌裝置通過水模擬技術(shù)在甘油溶液中進(jìn)行多組試驗(yàn)觀測(cè)溶液的發(fā)泡效果優(yōu)化出相關(guān)的工藝參數(shù)并在鋁熔體中進(jìn)行簡(jiǎn)單對(duì)比驗(yàn)證。確定從熔體底部多處同時(shí)鼓氣發(fā)泡并且同時(shí)對(duì)熔體進(jìn)行充分?jǐn)嚢枞垠w泡沫化效果較佳。經(jīng)過一系列的前期試驗(yàn)準(zhǔn)備總結(jié)出相關(guān)的工藝參數(shù)氧化鋁粉末增粘劑為氣體流量通氣銅管Ⅳ攪拌槳攪拌槳旋轉(zhuǎn)速度為..................共56頁

16、泡沫鋁的熔體發(fā)泡法制備及其性能研究

采用熔體發(fā)泡法，通過相關(guān)理論分析和控制發(fā)泡溫度、攪拌時(shí)間、保溫時(shí)間、調(diào)節(jié)發(fā)泡劑含量等制備出了孔結(jié)構(gòu)基本可控、孔洞分布均勻的閉孔泡沫鋁樣品。在此基礎(chǔ)上，研究了泡沫鋁的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能以及導(dǎo)電、導(dǎo)熱和電磁屏蔽等物理性能。使用霍普金森壓桿測(cè)試了泡沫鋁試樣的動(dòng)態(tài)壓縮性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，泡沫鋁的屈服強(qiáng)度隨著應(yīng)變率的增加而增加；應(yīng)變對(duì)固體材料的應(yīng)變率敏感度影響很小，但是泡沫鋁的應(yīng)變率敏感度不是常數(shù)，而是隨著真應(yīng)變的增加而增大，在同樣的應(yīng)變下，隨著應(yīng)變率變化幅度的增大而增大；泡沫鋁的能量吸收隨著應(yīng)變率的增加而增加并且和泡沫鋁的密度有關(guān)；泡沫鋁的吸能效率隨著應(yīng)變率的增加略有下降。研究了泡沫鋁的導(dǎo)熱系數(shù)和電導(dǎo)率與其微結(jié)構(gòu)(孔隙率、..................共60頁

17、泡沫鋁發(fā)泡特性及制備大尺寸泡沫鋁的研究

研究了試樣溫度、預(yù)設(shè)爐溫升溫速度、壓制方式對(duì)泡沫鋁發(fā)泡特性的影響。獲得了工藝參數(shù)預(yù)設(shè)爐溫、試樣溫度和泡沫鋁發(fā)泡行為、孔結(jié)構(gòu)變化之間的關(guān)系成功制取了泡沫鋁利用自制模具直接制備較大尺寸的泡沫鋁初步設(shè)計(jì)制作出連續(xù)制作泡沫鋁的工藝和設(shè)備。試驗(yàn)結(jié)果表明預(yù)設(shè)爐溫和試樣溫度是影響泡沫鋁發(fā)泡過程及孔結(jié)構(gòu)的兩個(gè)主要因素。預(yù)設(shè)爐溫越高試樣升溫速度越快發(fā)泡就越快。試樣在℃至。的爐溫范圍內(nèi)均能在鋼管內(nèi)充分發(fā)泡。經(jīng)測(cè)量試樣各參數(shù)均較為理想。為了能夠制作出大尺寸泡沫鋁樣品除了擠出法還研究了熱壓法制作泡沫鋁的工藝過程。熱壓工藝分為冷壓和恒溫下熱壓兩個(gè)步驟。研究了壓制參數(shù)對(duì)預(yù)制體致密性的影響冷壓不小于。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)恒溫?zé)釅簳r(shí)影響預(yù)制體發(fā)泡..................共54頁

18、泡沫鋁合金發(fā)泡機(jī)理的研究

利用ZL102(Al-Si_(12))為基體材料，Ca粉作增粘劑，復(fù)合堿金屬碳酸鹽作發(fā)泡劑，采用熔體發(fā)泡法制備泡沫鋁合金。試驗(yàn)對(duì)泡沫鋁合金制備過程進(jìn)行了基礎(chǔ)的分析和研究，結(jié)果表明：發(fā)泡劑在鋁熔體融化溫度650℃附近達(dá)到其分解峰值，且分解反應(yīng)區(qū)間較窄，符合制備結(jié)構(gòu)可控泡沫鋁所需的發(fā)泡劑條件。鋁熔體中加入金屬Ca，由于生成金屬間化合物CaAl_4和CaAl_2被鋁液部分潤(rùn)濕和包裹起到增粘作用，并且還能劇集鋁液使氣泡壁不易發(fā)生破裂，起到泡孔穩(wěn)定作用。試驗(yàn)設(shè)計(jì)的四葉攪拌輪進(jìn)行攪拌時(shí)，熔體能徑向流動(dòng)，還能軸向運(yùn)動(dòng)，使得加入的發(fā)泡劑在熔體中分布趨于均勻。試驗(yàn)通過對(duì)熔體發(fā)泡過程中發(fā)泡劑的加入量、發(fā)泡溫度及增粘劑加入量、攪拌時(shí)間、保溫時(shí)間工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整..................共48頁

19、碳化硅增強(qiáng)泡沫鋁層合圓管的制備及其力學(xué)性能研究

討論了SiC顆粒與鋁基體之間存在的潤(rùn)濕性、界面反應(yīng)以及SiC顆粒在熔體中沉降等問題,通過選擇合適的合金成分、對(duì)SiC顆粒進(jìn)行預(yù)處理、采用特定攪拌和發(fā)泡工藝等一系列工藝方案成功予以解決。在熔體發(fā)泡過程中,通過嚴(yán)格控制發(fā)泡溫度、攪拌速度和攪拌時(shí)間等工藝參數(shù),制得了孔隙率基本可調(diào)、SiC顆粒和孔洞分布均勻的泡沫鋁樣品。用熔體發(fā)泡法制備了碳化硅顆粒增強(qiáng)泡沫鋁樣品,分析其在準(zhǔn)靜態(tài)壓縮條件下的變形行為。研究表明,碳化硅顆粒增強(qiáng)泡沫鋁的屈服強(qiáng)度約在5～12MPa之間,對(duì)泡沫鋁材料的力學(xué)性能有著明顯的增強(qiáng)作用。用碳化硅顆粒增強(qiáng)泡沫鋁為夾芯,不銹鋼圓管為面板制備層合圓管,研究了層合圓管在準(zhǔn)靜態(tài)壓縮條件下的縱向和橫向變形行為和能量吸收性能。研究表明,層合..................共65頁

20、通孔泡沫鋁的新工藝制備及其力學(xué)聲學(xué)性能研究

對(duì)傳統(tǒng)真空滲流法的泡沫鋁制備工藝進(jìn)行了系統(tǒng)研究，設(shè)計(jì)出了一套泡沫鋁制備新設(shè)備，并研究了新設(shè)備上的泡沫鋁制備新工藝，所獲得的主要結(jié)論如下：(1)傳統(tǒng)真空滲流工藝的系統(tǒng)研究表明：隨著鋁液澆鑄溫度和填料粒子預(yù)熱溫度的升高，填料粒子粒徑和真空度的增加，滲流長(zhǎng)度增加；通過改進(jìn)實(shí)驗(yàn)條件可以改善如滲流不足、滲流過度這樣的缺陷，但難以消除中間缺陷，根本原因是潤(rùn)濕性和補(bǔ)縮問題得不到較好的解決；當(dāng)鋁液的澆鑄溫度范圍為700-760℃，填料粒子的預(yù)熱溫度范圍為360-520℃，真空度的范圍為0.02-0.06MPa時(shí)，可制備出孔徑分布比較均勻的泡沫鋁樣品。(2)硫酸鹽填料粒子對(duì)泡沫鋁基體的腐蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于氯鹽粒子的；與硫酸鎂相比，硫酸鉀不易潮解，不會(huì)帶來操作上的不便..................共53頁

21、滲流法制備膨脹珍珠巖--泡沫鋁復(fù)合材料的性能研究
22、通孔泡沫鋁制備及性能研究
23、小孔徑球形孔泡沫鋁的制備及泡沫鋁焊接熱問題研究
24、優(yōu)化熔體發(fā)泡法泡沫鋁制備過程的實(shí)驗(yàn)研究
25、泡沫鋁粉末冶金復(fù)合加熱法制備技術(shù)的試驗(yàn)研究
26、泡沫鋁及其合金熔體泡沫體穩(wěn)定性及其性能研究
27、氫化稀土發(fā)泡劑制備泡沫鋁的研究
28、熔體充氣法制備泡沫鋁的水模擬和快速凝固研究
29、熔體發(fā)泡法制備泡沫鋁材料的研究
30、熔體直通氣體發(fā)泡法制備泡沫鋁工藝參數(shù)優(yōu)化的研究
31、熔體直通氣體發(fā)泡法制備泡沫鋁研究
32、熔體注氣法制備泡沫鋁的研究
33、通孔型孔徑在0.07-0.3毫米微孔泡沫鋁板材及制備方法
34、熔體直接發(fā)泡制造閉孔型泡沫鋁的方法
35、閉孔泡沫鋁合金的制備方法
36、泡沫鋁成型設(shè)備
37、半連續(xù)鑄造式發(fā)泡鋁合金板的制造方法
38、鋁與等離子體改性后的碳纖維結(jié)合形成的發(fā)泡鋁
39、鋁與等離子體改性后的碳纖維結(jié)合形成的泡沫鋁
40、一種高強(qiáng)輕質(zhì)泡沫鋁復(fù)合材料及其制備方法
41、泡沫鋁、鋁合金閉孔球微泡劑
42、一種泡沫鋁的制備方法
43、一種泡沫鋁卷毯的生產(chǎn)裝置及其制備方法
44、測(cè)量閉孔泡沫鋁或合金液態(tài)平均孔隙率的方法及裝置
45、低孔隙率閉孔泡沫鋁合金及其制備方法
46、發(fā)泡鋁板材的成形裝置
47、一種吸附劑 泡沫鋁復(fù)合吸附材料及其制備方法
48、冷壓溶解真空燒結(jié)制備泡沫鋁的方法
49、一致性控制泡沫鋁或其合金的孔隙率及其均勻性的方法
50、泡沫鋁 PC樹脂 鋁合金疊層復(fù)合材料及其制備方法
51、密度、孔徑可控的泡沫鋁硅合金材料的制備方法
52、以泡沫鋁負(fù)載二氧化鈦的催化劑、其制備方法及其應(yīng)用
53、通孔泡沫鋁板材制備工藝
54、二次泡沫化制備泡沫鋁合金異形件的方法
55、泡沫鋁的粉末靜電噴涂工藝方法
56、用于制備泡沫鋁的發(fā)泡劑及其制備方法
57、制造泡沫鋁材裝置中的壓頭
58、制造泡沫鋁材用加熱爐
59、泡沫鋁在制備化學(xué)電源中的應(yīng)用
60、一種熔體發(fā)泡法制備泡沫鋁或泡沫鋁合金的發(fā)泡裝置
61、一種泡沫鋁或泡沫鋁合金的連續(xù)鑄造的系統(tǒng)及連續(xù)鑄造工藝
62、一種泡沫鋁合金復(fù)合材料及其用途
63、一種發(fā)泡鋁保溫材料的制作方法
64、防銹閉孔泡沫鋁合金及其制備方法
65、二次泡沫化制備泡沫鋁合金制品的方法
66、使用碳酸鹽生產(chǎn)泡沫鋁的方法
67、二次泡沫化制備不可熔解型中空異型件泡沫鋁合金的方法
68、二次泡沫化制備可溶解型中空異型件泡沫鋁合金的方法
69、廢泡沫鋁重熔循環(huán)利用的方法
70、泡沫鋁及鋁合金的增黏發(fā)泡制備方法
71、一種充填異型泡沫鋁及鋁合金的能量吸收器
72、一種制備具有梯度孔結(jié)構(gòu)閉孔泡沫鋁及鋁合金制品的方法
73、SiC顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料的制備方法
74、制作泡沫鋁合金所用填料粒子及其制作方法
75、一種細(xì)晶泡沫鋁合金的制備方法
76、一種通孔泡沫鋁的制備方法
77、一種泡沫鋁構(gòu)件的近終形制備方法
78、一種小孔徑泡沫鋁的制備方法
79、泡沫鋁的加工方法及應(yīng)用
80、金屬泡沫鋁板
81、泡沫鋁防火復(fù)合板
82、泡沫鋁復(fù)合板
83、泡沫鋁復(fù)合內(nèi)外墻、地板
84、泡沫鋁復(fù)合內(nèi)墻、地板
85、泡沫鋁復(fù)合外墻板的安裝機(jī)構(gòu)
86、一種泡沫鋁材料
87、用于制備均勻孔結(jié)構(gòu)泡沫鋁合金異型件的方法
88、氣壓低壓滲透法制備泡沫鋁的工藝
89、低孔隙率鋁鎂鈣稀土基閉孔泡沫鋁合金及制備方法
90、一種泡沫鋁合金基吸波材料的制備方法
91、無內(nèi)應(yīng)力冷卻法制備大規(guī)格泡沫鋁板的方法
92、泡沫鋁板的焊接成型方法
93、泡沫鋁夾芯復(fù)合板的焊接方法
94、泡沫鋁的釬焊方法
95、一種泡沫鋁及合金的焊接方法
96、泡沫鋁負(fù)載納米二氧化鈦光催化體的加工方法
97、一種制作泡沫鋁合金的方法
98、采用新型發(fā)泡劑二次泡沫化制備泡沫鋁及鋁合金的方法
99、采用可發(fā)泡釬料焊接泡沫鋁及鋁合金的方法
100、一種泡沫鋁刮擦振動(dòng)焊接方法
101、一種制備泡沫鋁夾芯結(jié)構(gòu)的刮擦振動(dòng)釬焊方法
102、泡沫鋁蓄能式電熱鍋爐
103、泡沫鋁夾芯結(jié)構(gòu)的制備方法
104、由陶瓷球增強(qiáng)的泡沫鋁合金及其制作方法
105、泡沫鋁板
106、壓力滲流法制備通孔泡沫鋁的工藝
107、泡沫鋁基復(fù)合材料層合板及其制備方法
108、一種陶瓷顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料的制備方法
109、納米陶瓷顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料及其制備方法
110、一種超薄結(jié)構(gòu)泡沫鋁芯零件的制備工藝
111、一種泡沫鋁芯三明治板材沖壓成形界面抗剝離性能檢測(cè)方法
112、復(fù)合泡沫鋁顆粒板及其制作工藝
113、大理石泡沫鋁復(fù)合板及其制造方法
114、一種鎂蒸發(fā)發(fā)泡制備泡沫鋁 鋁合金的方法
115、一種鋅蒸發(fā)發(fā)泡制備泡沫鋁 鋁合金的方法
116、用于生產(chǎn)大型泡沫鋁的成套設(shè)備
117、一種泡沫鋁夾心板制備方法
118、一種泡沫鋁降噪吸音板及其應(yīng)用
119、一種發(fā)泡鋁生產(chǎn)工藝和泡沫鋁及降噪吸音板
120、一種連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)通孔泡沫鋁的技術(shù)及設(shè)備技術(shù)
121、tr環(huán)保黃土泡沫鋁復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法
122、一種泡沫鋁 鋁合金的真空發(fā)泡制備方法
123、泡沫鋁 鋁合金異形件的真空發(fā)泡制備方法
124、一種泡沫鋁材料的瞬間液相擴(kuò)散焊接方法
125、一種泡沫鋁芯三明治板沖壓性能檢測(cè)方法
126、一種泡沫鋁合金吸波材料的制備方法
127、一次熔體發(fā)泡制備泡沫鋁的方法
128、一種溫度對(duì)泡沫鋁或鋁合金塑性影響的檢測(cè)方法及裝置
129、一種填充泡沫鋁芯型材界面抗剪切性能檢測(cè)方法及裝置
130、一種基于機(jī)器視覺的泡沫鋁孔徑測(cè)量裝置及方法
131、一種利用廢舊泡沫鋁制備泡沫鋁夾芯板的方法
132、一種二氧化鈦包覆納米線沉積于高孔隙開孔泡沫鋁載體上的制備方法
133、一種泡沫鋁板的制造方法
134、一種泡沫鋁夾心板的制備方法
135、一種點(diǎn)陣梯度泡沫鋁復(fù)合材料及其制備方法
136、一種點(diǎn)陣金屬泡沫鋁復(fù)合材料及其制備方法
137、一種多層點(diǎn)陣金屬泡沫鋁復(fù)合材料及其制備方法
138、一種泡沫鋁的發(fā)泡劑及其制備方法
139、一種泡沫鋁及泡沫鋁合金的發(fā)泡劑及其制備方法
140、一種提高泡沫鋁力學(xué)性能的熱處理工藝
141、一種空隙率可嚴(yán)格控制的小孔徑泡沫鋁的制備工藝
142、一種泡沫鋁材料的抗高溫氧化涂層的制備工藝
143、吹氣發(fā)泡連續(xù)生產(chǎn)閉孔泡沫鋁的方法及設(shè)備
144、一種泡沫鋁及合金夾芯板的制備方法
145、一種通過彌散強(qiáng)化來提高泡沫鋁的力學(xué)性能的方法
146、特殊預(yù)制塊法制造通孔泡沫鋁合金
147、泡沫鋁打字機(jī)油墨桶及制造方法
148、孔徑可調(diào)泡沫鋁的制備方法
149、一種泡沫鋁的制造方法
150、制造泡沫鋁用的新型發(fā)泡劑

 

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