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DIEVAR高性能熱作模具鋼材 相關(guān)信息由 上海銘進特殊鋼有限公司提供。如需了解更詳細的 DIEVAR高性能熱作模具鋼材 的信息，請點擊 http://m.qnon.net/b2b/mingjinbxg.html 查看 上海銘進特殊鋼有限公司 的詳細聯(lián)系方式。
DIEVAR模具鋼 熱作模具鋼
DIEVAR材料是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。DIEVAR具有以下特點：?{jj0}的韌性合延展性且各項同性?優(yōu)良的抗回火軟化性能?優(yōu)良的高溫強度?{jj0}的淬透性?優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能。
模具壽命的提高
DIEVAR是一種優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，其采用了{zx1}的生產(chǎn)及精煉技術(shù)，由此使得DIEVAR作為{zx1}發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的康熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的{zj0}選擇。 在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性。當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時，模具沖切刃口會承受很高的拉應(yīng)力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂。被加工件厚度越厚對模具韌性要求就越高，此時就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。
DIEVAR進口模具鋼的熱加工應(yīng)用
熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業(yè)中十分普遍的失效機理。DIEVAR{jj0}的延展性使其具有{zj0}的抗熱龜裂性能，另外DIEVAR出眾的韌性和淬透性進一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當(dāng)提高（+2HRC）。 由于DIEVAR增強了抵抗模具主要失效機理（如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）的能力，因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經(jīng)濟效益。 DIEVAR是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)中高性能要求模具鋼的{zj0}選擇。
壓鑄模具
熱擠壓模具
熱鍛模具
物理性能(在室溫及高溫的數(shù)據(jù))
|
溫度(℃) |
20 |
400 |
600 |
|
密度(Kg/m3) |
7800 |
7700 |
7600 |
|
彈性模量(N/mm2) |
210000 |
180000 |
145000 |
|
熱膨脹系數(shù)(/℃由20℃起） |
--- |
12.7×10-6 |
13.3×10-6 |
|
熱傳導(dǎo)率（W/m℃) |
--- |
31 |
32 |
DIEVAR進口模具鋼的熱處理
⑴軟性退火
將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時10℃之速度冷卻至600℃后空冷。
⑵應(yīng)力消除
鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應(yīng)力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化
預(yù)熱溫度：600~900℃ 通常至少分二階段預(yù)熱。{dy}階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。 奧氏體化溫度：1000-1030℃
|
溫度℃ |
保溫時間min |
回火前硬度 |
|
1000 |
30 |
52±2HRC |
保溫時間=鋼材中心部位達到奧氏體化溫度后所需保持時間
鋼材在淬火過程中必須加以保護以避免氧化及脫碳。
⑷淬火
通常，淬冷速度應(yīng)該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。當(dāng)然在提高淬火速度的同時也應(yīng)防止模具因此造成的過度變形和開裂。
淬火介質(zhì) 使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。
淬火介質(zhì)推薦 ●高速循環(huán)氣體或空氣 ●真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議模具在淬冷至320~450℃區(qū)間時恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。 ●在450~550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。 ●在180~220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。 ●約80℃溫油 注意：當(dāng)鋼材整體溫度冷至50-70℃時，應(yīng)立即回火。
⑸回火
根據(jù)所需硬度，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟取鸿T模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時。 應(yīng)避免在500~550℃之間回火，以避免回火脆性。
⑹硬化及回火后的尺寸改變
模具在硬化及回火過程中受熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預(yù)留不足將使其在熱處理過程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預(yù)測正常淬火下模具{zd0}的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應(yīng)力消除處理。應(yīng)力消除后的DIEVAR模具建議至少預(yù)留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時有足夠的變形余量。
DIEVAR進口模具鋼的氮化及碳氮共滲
氮化及碳氮共滲可提高模具表層硬度增強其耐磨性、抗侵蝕性和防止早期龜裂的產(chǎn)生。DIEVAR可通過離子爐，可控氣氛爐，流態(tài)爐鹽爐進行氮化及碳氮共滲。氮化溫度應(yīng)低于先前{zg}回火溫度約25-50℃。另外，不適當(dāng)?shù)牡幚硪矔鹉＞咝牟坑捕群蛷姸认陆担约澳＞叱叽绻罡淖兊炔涣己蠊?在氮化及碳氮共滲過程中，可能會產(chǎn)生一層被稱之為"白層"的脆性化合物層。白層因其很脆而且開裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。DIEVAR經(jīng)510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后都能獲得約1000HV0.2的表層硬度。通常離子氮化因其氮氏濃度更易控制而受到推薦。當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體氮化也能獲得同樣的效果。DIEVAR經(jīng)在580℃的氣體或鹽爐碳氮共滲后的表層硬度約900HV0.2。
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方法 |
|
深度 |
硬度 |
|
|
毫米 |
吋 |
|||
|
離子氮化 |
10 |
0.16 |
0.0063 |
1000 |
|
軟氮化 |
2 |
0.13 |
0.0051 |
900 |
|
1 |
0.08 |
0.0031 |
||
|
硬氮化(510) |
10 |
0.16 |
0.0063 |
1000 |
|
30 |
0.22 |
0.0087 |
||
氮化層深度＝表面至硬度較基體高50HV0.2處之距離
上海銘進誠信為根，質(zhì)量為本、價格合理
尺寸及庫存信息
圓棒銷售：直徑50mm-350mm，
圓棒分類：車光圓、拉光圓、黑皮毛圓、鍛制圓
板材銷售：厚度20mm-300mm，
板材分類：機扎板、鍛造板、鍛板、扎板
產(chǎn)品備注：零售，批發(fā)1噸起按批發(fā)價格銷售 詳情咨詢
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