1.    沖壓力：300KN；
2.    有效行程：一次定位2500mm×1250mm；
3.    加工精度：±0.1mm；
4.    沖次：180次/min——280次/min；
5.    {zd0}加工板材厚度：t≤6mm；
6.    電源：380V±5%；額定功率：9.6KW
7.    氣源：0.55MPa；重量：12.6噸；外形尺寸：5000x3500x2000mm；
8.    沖壓床身：采用氣動(dòng)摩擦離合制動(dòng)器，安全雙聯(lián)閥控制；高剛性O(shè)-型機(jī)架結(jié)構(gòu)，，拖板與橫梁一體化設(shè)計(jì)，增強(qiáng)剛性，定位更準(zhǔn)確，高速送料更平穩(wěn)，杜絕工作臺(tái)X、Y 軸動(dòng)態(tài)偏移情況；
9.   轉(zhuǎn)塔模具：采用世界{zxj}的薄轉(zhuǎn)塔、長(zhǎng)導(dǎo)向Amada模具，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時(shí)仍保持長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，定位精確
10.  氣缸：韓國(guó)ARK進(jìn)口氣缸，精確鎖緊定位；
11.  絲杠：韓國(guó)進(jìn)口大導(dǎo)程精密滾珠絲杠；
12.  導(dǎo)軌：臺(tái)灣寬直線(xiàn)導(dǎo)軌，使用加寬法蘭型滑塊；
13. 電機(jī)/驅(qū)動(dòng)器：臺(tái)灣臺(tái)達(dá)交流伺服電機(jī)，性能穩(wěn)定可靠；
14.  主要電器元件：開(kāi)關(guān)電源、繼電器、傳感器、接觸器等全部采用進(jìn)口件；
15.  控制單元：一體化液晶顯示，功能強(qiáng)大，保證程序、軟件及整體設(shè)備的穩(wěn)定性；單獨(dú)控制柜與床體分離；
16.  聯(lián)軸器：臺(tái)灣建祥梅花撓性聯(lián)軸器，保證傳動(dòng)及校正精度；
17.  減速機(jī)：臺(tái)灣托瑪斯（TMOX）品牌機(jī)，精度高保證氣缸定位的準(zhǔn)確性；
18.  夾鉗：采用全浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，可與板材一起浮動(dòng)，夾持力大并方便上料，避免板材扭曲變形；
19.  工作臺(tái)面：優(yōu)質(zhì)彈性毛刷與萬(wàn)向球混合工作臺(tái)，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)阻力，不會(huì)劃傷板材；
20.  軟件：公司獨(dú)自研發(fā)ST-V8.5，可根據(jù)客戶(hù)要求添加功能，終身為客戶(hù)免費(fèi)升級(jí)；無(wú)需編程，可實(shí)現(xiàn)AutoCad
  圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)化加工程序；自帶模具庫(kù)管理系統(tǒng)；板材自動(dòng)重定位；可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作、斷點(diǎn)加工、計(jì)件顯示、模擬實(shí)圖顯示加工軌跡等功能；
21.  控制軸數(shù)：3軸（X、Y、T）；
22.  潤(rùn)滑系統(tǒng)：機(jī)床完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)潤(rùn)滑，從而大大降低了因潤(rùn)滑不當(dāng)而引起的設(shè)備故障；