航空發(fā)動機葉片噴丸工藝
航空發(fā)動機葉片采用噴丸加工的工藝方法， 可以提高本身抗疲勞破壞和應力腐蝕裂紋的能力。葉片進行噴丸強化加工時，弧高和覆蓋率是控制加工質量的兩個重要參數(shù)。
噴丸工藝參數(shù)及加工要求，提出了具體的噴丸加工要求， 而且增加了對葉片噴丸強化程度的檢測。
(一)噴丸工藝參數(shù)要求：
1．玻璃丸直徑d 0．25～0．35ram
2．試片類型為A型試片
3．弧高值f^：0．15～0．18ram；
4． 工作氣壓P=0．35--,0．40MPa}
5． 噴嘴距離S：120~150mm’
6．噴丸時間t：40s
(二)噴丸加工要求
1．測量噴丸強化程度(弧高試驗)
2．葉盆、葉背及進排氣邊緣各弧高值應基本一致，誤差應不大于0．03ram；
3．100％ 目視檢查噴丸覆蓋率；
4． 檢查葉片偏扭不得超過0．20ram f
5． 檢查玻璃丸不圓丸粒，按重量比． 不得大于2O％。
（三）設備及噴丸原理參數(shù)
1、設備概述該沒備為氣動吸入式葉片噴丸加工專用沒備。其共分四個部分： 支架工作箱； 傳動系統(tǒng)；氣路系統(tǒng)。它設有六個噴嘴， 分別對葉背， 葉甕及進排氣邊緣同時進行加工。丸子回收采取了直接吸入的方式。利用門簾、抽風和擴散的辦法， 提高了設備的密封性。利用擴散和迷宮的方式，減少了丸粒被抽走的數(shù)量。
(四)噴丸原理
1．葉片用夾具固定在傳送帶(無變速)上，通過皮帶傳動將葉片傳送到工作箱中的噴丸加工區(qū)。2． 在工作箱上裝有六個噴嘴， 左、右兩側分別平行固定兩個噴嘴， 上下分別周定一個噴嘴。加工時六個噴嘴由氣閥開關控制，可分別對葉背、葉面及進、排氣邊緣同時進行加工。
3．玻璃丸的供應是在壓入式噴丸機。當壓縮空氣進入噴嘴收縮段時， 氣體突然收縮而流速增大， 動壓上升、靜壓下降， 造成一定負壓， 把丸子吸入通道，與壓縮空氣混合后噴出，噴擊加工葉片。噴丸葉片弧高及覆蓋率的控制，對葉片進行噴丸強化加工， 弧高和覆蓋率是檢驗噴丸效果的兩個重要參數(shù)。只有對這兩個參數(shù)進行優(yōu)良的控制，才能有效地控制噴丸過程，使葉片噴丸強化程度達到設計要求
