1、整機采用三段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，多速運轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日產(chǎn)量達600塊以上。自動化生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃.{dy}對毛刷自動張開，自動識別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面并報警提示。 2、輸送部分采用緩沖停車功能，避免玻璃與玻璃及設備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對輸送輪的磨損。上料段加裝鍍饃及LOW-E玻璃膜面檢測裝置，提高工作效率及保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3、包括進料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機、翻轉(zhuǎn)臺。 4、清洗干燥機箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作傳送膠輥采用耐酸堿全橡膠輥，可根據(jù)不同厚度的玻璃自動調(diào)節(jié)間距。三對毛刷配用三對不銹鋼噴水管，{dy}對毛刷采用高溫硬質(zhì)毛刷，可在清洗鍍饃和LOW-E玻璃時漲開，后二對毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，保證清洗白玻潔凈及鍍饃玻璃及LOW-E玻璃的膜層不被破壞。清洗室用有機玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗機箱門采用鋼化玻璃門，能透過玻璃門直接看到玻璃的傳送及清洗情況。清洗箱采用上傳動裝置，保證水箱{yj}不漏。 5、清洗室分粗洗、凈洗雙水路裝置。清洗時水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可先對水進行加熱再使用。清洗完后采用全膠擠水輥和海綿輥排水及風刀三級干燥方式，對水質(zhì)要求較低。若水質(zhì)太差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備） 6、檢查傳送及鋁框裝配機采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機中傳出時，檢查傳送機低速運行，與清洗干燥機速度匹配；當玻璃后邊緣通過檢查傳送機右側的光電開關時，檢查傳送機高速運行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機與清洗干燥機銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成實現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。 8、合片平壓機可移動的前壓片內(nèi)采用國產(chǎn)吸盤裝置（用戶可選裝進口吸盤裝置），根據(jù)不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，電路采用點對點控制，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象。活動吸盤座更便于吸盤的維護和調(diào)整。詳情咨詢