http://.和http://.的檢測與保養(yǎng)

材質(zhì)一般為HT200。精度分為1，2,3級，所謂的精度就是整個平面的平面度，整個的平面度一般就是相差0.2MM,這個數(shù)值是對于6000-8000MM的平臺來說的。規(guī)格一般是細(xì)長型的，常見的規(guī)格有500X6000X350，對于平臺的規(guī)格也可以根據(jù)客戶的要求進行定做，在這個問題上，根據(jù)我們的經(jīng)驗來說，平臺面板的厚度沒有必要太厚，可以根據(jù)平臺的長短進行設(shè)計。有些客戶存在誤區(qū)，就是平臺的面板越厚，平臺的精度越高，其實沒有必要，平臺的穩(wěn)固性主要是在圍子和筋板的厚度上控制。一般性的設(shè)計是這樣的6米長的平臺面板一般在50-60MM，圍子厚度是40MM，筋板的厚度是30MM，平臺的整個高度是350-400MM.
　　鋁型材是我們?nèi)粘５纳詈蜕a(chǎn)中必不可少的必需品。鋁型材的生產(chǎn)過程是一個復(fù)雜的過程，因為型材做好以后是要進行拼接組裝的，所以對于型材的平行度和扭曲度是有嚴(yán)格的要求的。
　　鋁型材檢測平臺是我們再生產(chǎn)型材過程中必不可少的工具，在型材下了生產(chǎn)線以后就要用檢測平臺對型材的平行度和扭曲度進行檢測。
　　鉗工平臺生產(chǎn)工序一般要嚴(yán)格采用《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974—2000加工和生產(chǎn)。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計。在鉗工平臺的國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及劃線平臺的使用要求有出入的時候，可以根據(jù)實際中對鉗工平臺的需要進行特殊的設(shè)計。設(shè)計鉗工平臺的理念要本著以{zd1}的成本達(dá)到{zh0}的使用效果，{zh0}的使用效果還要達(dá)到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。
　　鉗工平板用于鉗工工藝的基礎(chǔ)平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉗工時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。
　　鉗工平板側(cè)面對工作面的垂直度公差和平板兩鄰側(cè)面的垂直度公差均為GB/T1184中規(guī)定的12級。
　　規(guī)格：100×100-3000×8000，(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作)，材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300

鉗工平臺的生產(chǎn)工藝流程基本是：
　　1、鉗工平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
　　2、鉗工平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；
　　3、鉗工平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗；
　　4、鉗工平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

壽命：
工作面的精度可以保持使用5年以上，精度降低時可以聯(lián)系我們通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，劃線平板本身的用壽命可以達(dá)到100年。
鑄鐵檢驗平臺的材質(zhì)：采用高強度鑄鐵HT200-300、球墨鑄鐵，工作面硬度為HB170-350
鑄鐵檢驗平臺的標(biāo)準(zhǔn)：按國家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造，分為1、2、3級和精刨等四個等級。外觀通常為筋板式與箱體式，有長方形、正方形或圓形的工作面。
鑄鐵檢驗平臺的處理方法：平板應(yīng)經(jīng)過兩次人工實效,一次處理是在600-700攝氏度下人工退火，第二次是2-3年的自然時效處理，以減少鑄件的內(nèi)應(yīng)力，消除平板內(nèi)部的部分白口組織，提高平臺工作表面的硬度和耐磨性。使得鑄鐵平臺，鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
其他規(guī)格可根據(jù)客戶需要按要求可圖紙進行訂做。
鑄鐵檢驗平臺的應(yīng)用：用于各種精度測量用的基準(zhǔn)平面，機床機械檢驗測量基準(zhǔn)，零件的尺寸精度或行為偏差方面的檢查，在機械制造中也是必要的基本工具，在鉗工作業(yè)中也是常用工具之一，通常精度等級在2級以上。
鑄鐵鑄鐵檢驗平臺的保養(yǎng)方法：盡量避免使用過程中的局部磨損過多、劃痕和碰傷現(xiàn)象；使用后應(yīng)清洗干凈，避免銹蝕，從而防止工作面因腐蝕變形。