簡單地說，條碼系統(tǒng)的優(yōu)點體現(xiàn)在“快”、“準”和“省”三個字。條碼管理實質是過程管理，過程精細可控，結果自然正確有效。倉庫條碼管理給A公司的物流管理帶來了巨大效益，主要表現(xiàn)在： 傳統(tǒng)的倉庫管理以結果為導向，過程往往是黑洞，甚至有些人認為反正肉爛在鍋里，只要東西沒丟，物料管理過程不可能搞得清清楚楚，也沒必要搞得清清楚楚。所以，傳統(tǒng)的倉庫管理僅憑倉庫管理員人腦記憶和手工錄入，這種做法不但費時費力，而且容易出錯，萬一下游出現(xiàn)質量問題，要在成堆的紙質單據中查找原因和責任更是不敢想象。A公司就是一個典型的例子，它是一家快速發(fā)展中的制造型企業(yè)，在倉庫管理方面就遇到了這樣的困惑。 手工管理導致壓力和風險增加 A公司的原物料種類達3000多種，成品300多種，由7個倉庫管理員分片區(qū)管理，物料收料后先用半張A4紙標記物料信息，進出庫時登記料卡、填寫料單，再錄入到電腦的EXCEL電子表格中。 隨著公司規(guī)模擴大、物料數(shù)量增加，A公司物流管理的壓力和風險日益增加，主要表現(xiàn)在：由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件，所有的物料記錄都是由手工來登記物料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量非常大，數(shù)據的及時性和準確性完全依賴倉庫管理員的工作責任心。 先ERP后條碼，分步實施 條碼技術與ERP軟件結合才能真正做到數(shù)據采集的及時性、準確性和可追溯性。鑒于條碼實施需要清晰的業(yè)務流程，所以，A公司經過慎重考慮，決定實施順序是先ERP后條碼。通過ERP實施期間的業(yè)務流程梳理優(yōu)化以及數(shù)據校正，為條碼導入鋪平道路。另一面，ERP實施和使用中，需要大量單據數(shù)據的錄入，條碼自動識別和錄入取代了手工錄入，也為ERP系統(tǒng)的順利運行提供有力保障。