1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備，包括：
　　 有機(jī)導(dǎo)熱油爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物qc干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
　　 安全附件和保護(hù)裝置的檢查
　　 1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。
　　 2) 液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。
　　 3) 溫度計(jì)及自動記錄儀表已校驗(yàn)合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護(hù)裝置已投入，電器控制各接點(diǎn)無異常。
　　 4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無異常。
　　 2．介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)
　　 有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：
　　 1) 熱傳導(dǎo)液{zg}使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30~40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。
　　 2) 抽樣化驗(yàn)，測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。裝油 將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時,應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。
　　 冷態(tài)循環(huán) 冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。
　　 拆卸清洗過濾器 冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。