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A1002雙相不銹鋼焊條

A1002雙相不銹鋼焊條相關信息由河北中泰特種耐磨焊條廠提供。如需了解更詳細的 A1002雙相不銹鋼焊條的信息，請點擊 http://m.qnon.net/b2b/liguowei.html 查看河北中泰特種耐磨焊條廠的詳細聯(lián)系方式。

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李經(jīng)理(經(jīng)理)

15031945725

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河北中泰特種耐磨焊條廠

0319-5398339

南宮市工業(yè)開發(fā)區(qū)168號

zhongtaihantiao@126.com

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A1002雙相不銹鋼焊條 A1002雙相不銹鋼焊條圖片 A1002雙相不銹鋼焊條生產(chǎn)廠家

河北中泰特種耐磨焊條廠

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A1002雙相不銹鋼焊條

符合GB E312-16
相當AWS E312-16

說明:A1002是鈦鈣型藥皮的雙相鋼焊條，由于熔敷金屬中含有40%左右的鐵素體，故具有優(yōu)良的抗裂性能。有良好的焊接工藝性能。

用途:用于高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲鋼、異種鋼等的焊接。

熔敷金屬化學成分（%）

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
保證值	≤0.15	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	8.0~10.5	28.0~32.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb（MPa）	δ5（%）
保證值	≥660	≥22

參考電流（AC、DC＋）

焊條直徑（mm）	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流（A）	50~80	80~110	110~160	160~220

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

焊接位置:

S2215雙相不銹鋼焊條

符合GB E2209-15
相當AWS E2209-15

說明:JQ.S2215是堿型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優(yōu)異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。

用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。

熔敷金屬化學成分（%）

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	N
保證值	≤0.04	0.50~2.0	≤0.90	≤0.03	≤0.04	≤0.75	8.5~10.5	2.5~3.5	21.5~23.5	0.08~0.20

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb（MPa）	δ5（%）
保證值	≥690	≥20

參考電流（AC、DC＋）

Wire Diameter（mm）		φ3.2
Welding Current（A）	Downhand Welding	90～120
Welding Current（A）	Vertical Welding	80～100

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1.5h。
2.操作時電流不宜過大。

焊接位置:

S2216雙相不銹鋼焊條

符合GB E2209-16
相當AWS E2209-16

說明:JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優(yōu)異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能?？山恢绷鲀捎谩?/p>

用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。

熔敷金屬化學成分（%）

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	N
保證值	≤0.04	0.50~2.0	≤0.90	≤0.03	≤0.04	≤0.75	8.5~10.5	2.5~3.5	21.5~23.5	0.08~0.20

熔敷金屬力學性能

試驗項目	σb（MPa）	δ5（%）
保證值	≥690	≥20

參考電流（AC、DC＋）

焊條直徑（mm）	φ3.2
焊接電流（A）	90~120

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1.5h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

不銹鋼焊條使用說明:

執(zhí)行GB/T983-1995標準

鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫(yī)療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據(jù)設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。

    一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。
    1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
    2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
    3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。

    不銹鋼焊接注意事項
    鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
    1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
    2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。
    3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。
    4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
    5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，{zh0}選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
    6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。
    7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
    8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。

鄭重聲明：產(chǎn)品【A1002雙相不銹鋼焊條】由河北中泰特種耐磨焊條廠發(fā)布，版權歸原作者及其所在單位，其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內容未經(jīng)(企業(yè)庫m.qnon.net)證實，請讀者僅作參考，并請自行核實相關內容。若本文有侵犯到您的版權，請你提供相關證明及申請并與我們聯(lián)系（qiyeku # qq.com）或【在線投訴】，我們審核后將會盡快處理。
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